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宁德无缝钢管怎么安装
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宁德无缝钢管怎么安装
发布时间:2019-08-09
127 宁德无缝钢管怎么安装。下面我们就来了解一下宁德无缝钢管的安装方法:
准备与配管
1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
2、核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
3、保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
4、根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
5、较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
6、用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净
7、将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,最后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。
8、除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
9、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
10、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
保护
1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
焊接
1、焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
2、焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3、对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
4、焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
5、焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
补焊
1、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统试压的氮气放掉,焊后要重新试压。
2、补焊前腰将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
3、全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
焊接步骤总结
1、准备焊接用气体、设备和材料;
2、穿戴好防护用品;
3、检查焊接用设备、工具的状态;
4、开启瓶阀,调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa,调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa;
5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀,使火焰长度适中;
6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰;
7、按中性焰(小)→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰(大)的顺序调节火焰;
8、按中性焰(大)→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰(小)的顺序凋节火焰;
9、使焰心尖端距焊件2~4mm,与管子垂直,对焊缝全长均匀加热至喑红色;
10、涂上钎剂,在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时,将涂有钎剂的焊料送入加热,直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝;
11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互错位;
12、关乙炔阀,然后关氧气阀熄火;
13、调松减压器,关闭瓶阀;
14、整理工具、设备,淸扫现场
http://www.lsbsf.com
准备与配管
1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
2、核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
3、保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
4、根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
5、较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
6、用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净
7、将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,最后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。
8、除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
9、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
10、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
保护
1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
焊接
1、焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
2、焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3、对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
4、焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
5、焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
补焊
1、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统试压的氮气放掉,焊后要重新试压。
2、补焊前腰将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
3、全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
焊接步骤总结
1、准备焊接用气体、设备和材料;
2、穿戴好防护用品;
3、检查焊接用设备、工具的状态;
4、开启瓶阀,调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa,调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa;
5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀,使火焰长度适中;
6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰;
7、按中性焰(小)→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰(大)的顺序调节火焰;
8、按中性焰(大)→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰(小)的顺序凋节火焰;
9、使焰心尖端距焊件2~4mm,与管子垂直,对焊缝全长均匀加热至喑红色;
10、涂上钎剂,在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时,将涂有钎剂的焊料送入加热,直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝;
11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互错位;
12、关乙炔阀,然后关氧气阀熄火;
13、调松减压器,关闭瓶阀;
14、整理工具、设备,淸扫现场
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